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            鐵譜儀分析程序

            發布時間:2022-05-19   點擊次數:142次
               鐵譜儀是20世紀70年代發明的一種新的機械磨損測試方法。是一種借助磁力將油液中的金屬顆粒分離出來,并按照顆粒的大小排列在基片上,既能讀出大小顆粒的相對濃度,也能對微粒的物理性能作出進一步分析。
              鐵譜儀分析程序一般包括取樣、制譜、觀察與分析、結論4個基本環節。
              (1)鐵譜儀取樣
              取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機器工況變化的磨損顆粒,只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此,取樣時應遵循以下幾條原則:
             ?、賾M量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;
             ?、趹M量選擇在機器運轉時,或剛停機時取樣;
             ?、蹜冀K在同一位置、同一條件下(如停機則應在相同的時間后)和同一運轉狀態(轉速、載荷相同)下取樣;
             ?、苋又芷趹鶕C器的性質和對狀態檢測要求來確定。機器在新投入運行或剛經解體檢修,其取樣間隔應短,通常應隔幾小時取樣一次,以監測分析整個磨合過程;機器進入正常運行階段后,取樣間隔可加大;此后,當發現磨損發展很快時,又應縮短取樣時間間隔。
              (2)鐵譜儀制譜
              制譜就是用鐵譜儀分離油樣,將其中的鐵磁性顆粒沉積于玻璃基片上,經固化和清洗后完成。為便于油液中磁性金屬顆粒的沉積,對所取油樣應進行稀釋,即在油樣中加入一定比例有機溶劑(例如四氯乙烯),油樣與四氯乙烯的體積混合比通常為3:1。
              (3)觀察與分析
              包括定性分析和定量分析
             ?、俣ㄐ苑治?用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色,根據顆粒特征來定性分析設備運轉潤滑狀態,判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析,因為直讀式鐵譜儀不能提供關于磨屑形貌、磨屑來源的信息。
             ?、诙糠治?用光密度測量儀與顯微鏡配套使用,測出譜片上不同區域的磨屑顆粒覆蓋面積,再通過公式算出磨損指數。
              對于旋轉式鐵譜儀,其定量分析式為IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數。
              對于直讀式鐵譜儀,其定量分析式為ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨損烈度;DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值;DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對于分析式鐵譜儀,其定量分析式為I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨損烈度;A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。
             

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